穩定土廠(chǎng)拌設備是由配料系統,物料輸送系統,攪拌系統,供水系統,水泥輸送系統,氣路系統,儲料倉,電氣系統和操作室構成。實(shí)現了連續生產(chǎn)和靈活多變的集中控制。WDB系列穩定土拌和站是我公司為適用公路，城市道路，機場(chǎng)，運動(dòng)場(chǎng)及水利工程等基層材料施工需要，自行研制生產(chǎn)的專(zhuān)用拌和設備。它可使用生石灰，熟石灰，土，砂石，粉煤灰，水泥等原料，生產(chǎn)水泥穩定沙礫，灰土穩定基料，可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料具有配比準確，拌和均勻，可滿(mǎn)足不同工程施工要求。該設備性能優(yōu)良，技術(shù)先進(jìn)，結構合理，工作可靠，使用方便，易于維修，生產(chǎn)率高，是施工單位理想的基層物料拌和設備?，F將主要部分特點(diǎn)分別介紹：
   一.攪拌機
    1.攪拌機攪拌機內凈長(cháng)度3米30，攪拌葉片56片外加4片推料葉片可保證成品料的均勻、出料通暢、避免離析現象的產(chǎn)生。
    2.驅動(dòng)電機采用55kw、75kw、110kw等電機，保證動(dòng)力強勁。
    3.攪拌葉片材料是高鉻鑄鐵，耐磨，使用壽命長(cháng)。攪拌軸使用圓鋼加工而成，抗變形能力強，卡料時(shí)不宜扭曲，斷裂。
   二.骨料配料系統
    1.骨料倉采用單倉組合形式，用戶(hù)可以根據骨料的種類(lèi)以及配比選擇使用幾個(gè)料倉。
    2.骨料倉分上下兩部分，中間采用螺絲連接，拆裝方便，骨料倉上部裝用格篩，并配有震動(dòng)器，格篩與水平面成35度角，這樣以便過(guò)濾掉大塊料能滑落下來(lái)，防止落入倉內滑傷皮帶或進(jìn)入攪拌機內損傷葉片。
    3.骨料配料計量裝置在骨料倉下部，操作直觀(guān)維修方便，采用微機控制變頻調速以全自動(dòng)控制。
    4.皮帶稱(chēng)采用裙邊環(huán)形皮帶，有承載量大，防跑偏等效果。
   三、粉料供給計量系統
    1.水泥倉配置多樣，根據用戶(hù)的需要可配備不同規格的水泥倉，還可以單倉、雙倉及可多倉組合。根據施工地點(diǎn)的不確定性，在沒(méi)有散裝水泥的地方，可根據用戶(hù)要求配備，袋裝水泥提升系統——斗式提升機。
    2.水泥落料口加大，能有效解決水泥起拱板結的造成的計量不準確的難題。
    3.粉料由鋼性閘板閥流出經(jīng)過(guò)螺旋輸送機變頻輸送，由計量電子秤計量后輸送到攪拌機。水泥落料連續、穩定、計量電子秤采用懸掛式結構，受外界條件的影響比較小。
    4.螺旋輸送機轉速由電腦控制，通過(guò)變頻器調節，在調試好各項參數后可實(shí)現全自動(dòng)控制。
  四、供水系統
    1.水箱容量為6平方，閥門(mén)控制，操作方便，也可根據用戶(hù)需求另外加裝變頻器，這樣就能在操作室內控制水分流量，更為方便、快捷。
  五、骨料、成品料輸送系統
    驅動(dòng)裝置采用擺線(xiàn)針輪減速機電動(dòng)機鏈條傳動(dòng)滾筒，故障率低，維修方便。
  六、成品倉
   1.料倉容積8立方，卸料高度3.4米。運料通道4米，可滿(mǎn)足各種車(chē)輛使用。
   2.料門(mén)用電磁閥控制，配有四個(gè)汽缸，分別在每個(gè)料門(mén)的兩端，這樣料門(mén)開(kāi)啟更為靈活。
   3.料倉一側配有震動(dòng)器，以防止倉壁粘料，影響下料。
  七、操作室
     采用保溫復合板，面積6m2，結構堅固，密封良好，隔音、 隔熱、 防潮、 防塵，視野開(kāi)闊，便于觀(guān)察全套設備的運行情況。配備冷暖空調，保持機房?jì)葴囟群愣ā?br />   八、操作系統：
     具有自動(dòng)和手動(dòng)控制功能，兩種功能可以互相切換?？刂葡到y主要有監控電腦操作電盤(pán)變頻器傳感器以及信號放大器，控制系統說(shuō)明：（1）自動(dòng)控制系統使用電腦控制技術(shù)，電腦開(kāi)機后自動(dòng)進(jìn)入控制程序，采用中文界面，操作簡(jiǎn)單，維護方便，易學(xué)易懂。各種物料比例可以任意調整，以適應各種不同的物料配比?？刂瞥绦蜻\行時(shí)能顯示各計量秤參數的設定值和實(shí)際值，當缺料時(shí)能發(fā)出報警信號。（2）操作電盤(pán)按照工藝順序合理布置，易于操作，各種電器元件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以保證電路系統的穩定運行，電路系統具備過(guò)載保護過(guò)熱保護欠壓保護等功能。